皮带输送机皮带跑偏最常见的原因和纠正措施

　　在业内，皮带跑偏现象司空见惯，属于皮带输送机运行过程中的跑偏故障，也就是说，皮带在运行时持续向一侧发生偏移，直至皮带和机器之间产生磨损、摩擦、卡住的现象，轻则皮带磨损，在其输送散料的过程中出现撒料情况，重则会因剧烈的摩擦而引起皮带软化、烧焦、甚至火灾，造成整条生产线的停产，所以皮带跑偏现象不容忽视，查找原因，对症下药！
 

 

　　根据基本力学原理，当皮带输送系统中的辊轮的轴线与皮带纵向无法垂直，亦或是辊轮的轴线之间无法保持平行，皮带张力无法均匀作用于皮带的宽度方向，造成一侧张力大，另一测张力小，在蕴藏过程中皮带自然会因张力大的一侧逐渐向张力小的一侧偏移，从而引发皮带跑偏的现象。

 

　　针对皮带跑偏的原因，只有仔细观察和积累经验，才能更好的找到方法更有效的解决皮带跑偏问题，下面笔者为大家归纳几条最常见的皮带跑偏原因及纠正措施，如下：

 

　　原因一：安装误差因素导致皮带跑偏

 

　　很多人不理解：皮带输送机的安装质量为什么会对皮带跑偏造成最严重的影响？由于安装误差引起的皮带跑偏现象，实际上很难处理，所以要想知道这个问题答案，我们就从安装误差的主要表现说起：

 

　　1：输送皮带头不平直

 

　　如果皮带在切割及接头制造过程中，接头不平直就会造成皮带两边的张力不均，让皮带一直处于从紧张力大的一侧向张紧力的一侧跑偏，针对这种情况，可通过调整主动轮或从动轮两侧的位置，以平衡皮带的张紧力来消除，调整无效时必须重接皮带接头。

 

　　2：机架歪斜

 

　　机架歪斜，如机架的中心线歪斜、或者机架两边高低倾斜，这两种情况无论哪一种都会造成严重跑偏，并且很难调整。比如：某企业通过非专业人员安装设备，之后对皮带输送机进行试机，结果发现了皮带严重跑偏的现象，通过测量结果机架中心线歪斜，即便经过头尾调整，仍然无法纠正中间部位的跑偏。最后智能对机架重新进行安装。可见机架歪斜的影响非常大，为确保安装质量，建议在采购时，务必选择正规大厂，由专业技术工程师提供安装调试，要求在安装时对机架相关位置尺寸进行细致的测量和调整，包括水平尺测量调整机架的水平度。

 

　　原因二：皮带输送线运行中引起的皮带跑偏

 

　　1：辊轮、托辊粘料引起的跑偏

 

　　皮带输送线用于散料输送，在运行一段时间后，会因某些散料的粘粘性，粘附在辊轮和托辊上，使其辊轮和托辊局部直径变大，皮带两侧张紧力不均引起皮带跑偏，在这种情况下，应将辊轮和托辊上散料即使清除。

 

　　2：皮带松弛引起跑偏

 

　　调整后的皮带运行一段时间，会因为皮带拉伸产生永久变形和老化，会让皮带张紧力下降，皮带出现松弛，最终导致皮带跑偏，所以日常维护要非常严谨，应该注意对皮带的张紧力进行检查，一旦出现皮带松弛现象，应该及时调整。

 

　　3：散料因分布不均匀引起的跑偏

 

　　如果在皮带重负荷运转下跑偏，而空转时却没有出现跑偏，则代表散料在皮带两边分布不够均匀，这种情况主要是因为在皮带的接料处散料下落方向和位置不正确，如果散料骗到左侧，则皮带会向右跑偏，反之亦然，所以在这种情况下应该及时调整散料下落方向和位置，使其在皮带上分布均匀。