PLC控制系统在煤矿井下排水系统应用中发挥着怎样的作用？

        现阶段，煤矿安全问题在我国日益显得突出。煤矿井下排水系统作为煤矿生产中的主要工作系统之一，在煤矿安全问题中占有重要地位。矿井涌水如果不能及时排出，将对煤矿生产和工作人员构成巨大威胁。使用煤矿井下排水系统不仅可以保障井下生产作业安全，还能为企业降低成本，提升工作效率。
        当前以微处理器为核心的可编程序控制器(PLC)控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域，其中也包括煤炭行业。使用PLC自动化控制系统可以根据水仓水位的高低、井下用负荷的高、低峰和供电部门所规定的平段、峰段供电电价时间间段 等因素,建立数学型,合理调度水泵，自动准确发出启、停水泵的命令，控制水泵运行。 搭配PLC自动控制系统，实现安全高效作业
       PLC控制系统可实现数据采集，PLC模拟量输入模块通过传感器连续检测水仓水位，将水位变化信号进行转换处理，计算出单位时间内不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，控制排水泵的启停。电机电流、水泵轴温、电机温度、排水管流量等传感器与变送器，主要用于监测水泵、电机的运行状况，超限报警，以避免水泵和电机损坏。PLC的数字量输入模块将各种开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据，控制排水泵的启停。另外通过检测井下供电流，在电价最低时开启水泵用电高峰和电价高时停止水泵运行，以达到避峰填谷及节能的目的。
提升自动化生产水平，提高经济效益
       传统的煤矿井下排水工作采用继电器控制，水位的监测，水泵的开停及选择切换均由人工完成。这种系统装备落后、操作复杂、运行不可靠、工人劳动强度大，严重影响井下排水系统的管理水平和经济效益的提高。采用PLC自动监测控制后，在自动方式下，实时测量水仓水位，根据水仓水位的变化及变化速度，并充分考虑“避峰就谷”的原则，自动判定启动水泵的时间和台数，在保证安全的基础上，尽量减少耗电费用，以达到煤矿生产的经济高效。
使用功能丰富，实现远程监管模式
       煤矿井下排水系统使用当前先进的工业控制技术，并且系统设计有丰富的故障监测和保护功能。可以将系统状态数据实时传送到上位计算机，并接受上位计算机的控制命令，对系进行控制，地面监控中心还可以用视频方式显示水泵房监控系统，并以图像方式展示。可以实现远程管理控制，提升企业监管水平。
       科学解决矿井涌水并实现合理有效的排放，对解决许多煤矿缺水的问题有着重要的意义。另外煤矿井下排水系统是煤矿生产的耗电大户，如果有效地控制排水系统，使其高效低耗、经济可靠地运行，也是降低煤炭生产成本的有效途径。由以上可知，煤矿井下排水系统的应用对于煤矿生产工作来说是有益无害的。