矿山企业使用无人值守称重系统的作用

　　考虑到矿山企业的实际情况和业务需求，无人值守称重系统采用建立专用网络应用的模式，提供系统网络的专用性和稳定性，不会因企业局部断网或局部网络不稳定而影响系统的通畅性。无人值守汽车衡称重系统采用集中管控、分布监测的模式，建立企业计量集控中心对各个分散的计量点、门岗实现集中一体化管控，通过各个视频监控和专用网络的交互，可针对各计量点进行分布监测，配合称重系统协调工作，从而进一步实现视频、音频和其它数据的统一管理。
 

 

　　圣能汽车衡无人值守称重系统，不仅提升了系统运行稳定性，而且采用远程控制和现场控制结合的相识，通过计量点称重、视频、红外感应等数据，即可远程自动采集、控制，实现现场人工控制、上传数据，满足企业计量点扩充的需求。那么企业利用无人值守称重系统，实现从派车到收货全流程的闭合管理，利用先进的智能控制设备，保证各个环节的可控、可管，具体做到了哪些功能，一起来看：

 

　　通过智能闸道、称重控制器、车牌识别、红外对射、红绿灯等智能硬件应用，可实现车辆无人值守过磅的管理模式、减少人员的参与，同时可通过软件与硬件结合的手段，避免运输车辆的作弊行为，确保数据的真实性和有效性。

 

　　数据关联到系统：物流公司依照订单信息通过企业微信制定派车计划，如司机、车号、派车时间、拉运物流等，并提交提供中心进行审核，审核通过后，系统会自动完成信息登记，并将数据关联到系统。

 

　　车辆皮重监控：系统通过获取同一车牌的历史皮重均值作为基准，结合设置好的误差范围，系统自动提供预警、报警提示功能，防止司机作弊行为的发生。

 

　　保证物料运输的安全性：派车信息作为车牌识别信息比对基础，如果车辆信息发生变动，为了不影响车辆的正常出入，需要在系统上提前进行申请修改，运输车辆的进厂严格按照系统提交的车辆信息执行，确保物料运输的安全性和流程执行的严谨性。

 

　　车牌识别技术：主要利用光电技术、图像识别算法对进出厂的车牌信息进行捕捉，将识别出来的车牌数据传到系统之中，系统自动化比对提前录入的派车信息，从而自动控制智能道闸的起落，从而准确的判断出出厂车辆的信息，同时充分考虑到矿山企业环境的恶劣性，由于车牌识别、道闸设备存在比较高的故障风险，为了保证企业物料的正常运行，可以进行线上人工确认入厂车辆信息，保证业务流程的完整性。

 

　　红外监控管理：基于红外对射装置，设置好车辆称重的位置区域，防止车辆没有完全上称、称重位置不合理等问题的出现。车辆进入称重区域后，视频监控摄像头自动抓拍多角度的图像，系统自动采集称重控制器的数据，自动判断数据是否稳定，防止人为因素的干预。

 

　　流程环节控制：自动记录车辆的一次计量、二次计量的详细信息，车辆若没有按照流程完成相应的计量环节，系统会自动联动出厂道闸，防止车辆没有完成相应的业务直接出厂。

 

　　综上述功能以外，为了打通物料和取制样之间的数据孤岛，取样员可以通过手持终端录入车牌号，系统可以自动生成条形码粘住至取样袋，化验员通过扫码方式即可获取取样品信息，同时生成制样条粘贴到相应的样品试管，更加有利于业务员进行化验数据的扫码录入，通过车牌号可以实现计量数据、检验数据的关联，更加便于企业进行数据的核对与查询，通过数据流和业务流的控制，自动判定车辆是否进行皮重称重，保证流程的可控性，更进一步提高作业效率。