关于称重传感器厂家：生产、供应、销售的探讨分析

　　称重传感器是电子衡器的“心脏部件”，是整个传感器大家族中历史最长、应用最广、技术相对成熟一个分支，我国称重传感器的发展源于军工企业中航空航天领域的力学测试，其历史可以追溯到上世纪六十年代，我国衡器工业的快速发展，推动了我国称重传感器制造企业发展的进程，特别是在近十年当中应用领域的不断拓展，使用数量的不断增加，已经促使称重传感器制造形成了一个强大的产业群体，对我国的衡器工业，乃至工业自动化领域产生深远而积极的影响，本文对称重传感器制造企业所独有的行业特点，从产、供、销分析和探讨。

 

　　生产制造环节

 

　　在生产制造环节，主要探讨技术工艺、技术研发、制造装备和原辅材料。技术工艺及研发能力体现了企业的创新意识和可持续发展的理念，技术工艺进步和研发能力的提高是依靠人力、物力、财力的结合来实现的，就我国称重传感器制造企业而言，每个企业都认识到了技术研发的重要性。除了为数不多的一些规模较大的公司外，绝大多数制造企业在产能过剩和行业竞争激烈的压力下，利润率在逐年下跌，研发投入在逐年削减，甚至化为乌有，最终造成了企业在技术工艺上和技术研发方面停滞不前或驻足观望技术。技术工艺是制造企业的核心，技术研发为技术工艺提供强有力的支持，经过多年的发展，各个称重传感器制造企业已经充分认识到技术工艺的改进和优化是企业创造利润，追求品质的保障。

 

　　称重传感器的制造装备和原辅材料是直接关系到产品性能的优劣、产品质量的好坏。随着我国电子技术和制造技术的进步，为称重传感器制造提供充分保证的制造装备和原辅材料能力都有很大的进步和提高。目前我国称重传感器制造企业也正处于制造装备的升级换代时期，各个制造企业根据自身的技术工艺和研发水平，在不影响产品品质及批量制造的前提下陆续投入了新的制造装备，就当前看，对提升制造能力起到了非常关键的作用，所以称重传感器制造水平的发展是离不开制造装备和原辅材料的发展。

 

　　供应环节

 

　　纵观我国称重传感器制造企业，不难发现大部分应属于组装型企业，称重传感器的主要原材料如：弹性体、机械部件、应变计、应变胶粘剂、电缆等都是依靠外来加工和采购的，即使是具有一定规模的企业，主要原材料的采购也大多占到其原材料总额的50%以上，这并不是说我国的称重传感器制造企业不愿拉大产业链而再投入造成的，而是产业独有的特点决定。称重传感器制造产业相对来讲，规模小、种类繁多，不适合批量或大批量的规模化生产布局，主要原材料的产业布局跨界太大，所以对于规模较大的公司也只是上或下适当延伸来布局，完全覆盖整个产业链的生产布局可能是未来的趋势。

 

　　不同的弹性体加工企业早已形成了自身的加工制造特点，从初期的无论什么结构的弹性体都接单加工，到现在已经形成了固定的产品忠烈和系列，所以对于称重传感器的关键部件弹性体来讲，已经基本形成了比较固定的供应模式，常规的某个型号或某种结构产品已逐步被不同的供应商作为重点常规品制造加工，这对市场容量大的称重传感器来讲，有利于从弹性体上解决批量化产品的质量稳定性。

 

　　销售环节

 

　　任何制造企业都不是慈善结构，最终都是以盈利为目的，销售市企业实现盈利最终的体现环节，再好的工艺，再低的成本，再好的品质，没有良好的销售都是空谈，销售本身也是一门学问。我国称重传感器已完成从技术引进、消化、吸收到自主发展的全部阶段，一度依赖进口的局面已经不复存在。从不同制造企业调研情况来看，我国称重传感器的销售从整体上来讲处于产能过剩阶段，相当一部分制造企业根本没有开足马力进行生产，目前制造的产品不到实际产能的一半。但是随全球经济一体化，我国称重传感器早已卖出国门走向世界，行业展会的举办、国内外的技术交流的往来大大的推动了我国称重传感器的外销份额。

 

　　任何企业的发展都有其自身的特点，称重传感器制造企业也毫不例外，制造、供应、销售三者的协调配套与发展固然重要，但诸如财务管理、企业管理、认识管理等也要引起高度重视，称重传感器行业在落实“中国制造2025”发展战略，将信息技术与制造技术深度融合实现数字化、网络化、智能化设计与制造的道路上任重道远。