定量装车系统_定量装船系统,码头料场高精度快速装车站

SN-ICS动态称重技术+PLC控制技术+装料控制系统智能软件

自主研发软件结合皮带秤创新

独有SN-ICS高精度动态称重技术，确保符合用户允差需求，全面解决装在过程中出现超载、欠载双重问题，且无需中断物料输送。

高度自动化，节省人力成本

结合皮带秤与PLC控制系统、装料控制系统，实现输送、称重、装车过程无缝衔接，保障装车效率，同时减少人工环节。

加快装车流程，提高生产力

系统可以持续稳定工作，易于维护和操作，减少环节消耗，装车快速稳定高效运行，确保更高生产力和效能。

远程专家系统全面减轻管理负担

系统内所有设备均通过PLC控制系统进行远程集中控制与操作，运行故障等信息都在控制计算机显示，实时监控设备状态，故障早期诊断预警，全面减轻用户皮带秤管理负担。

畅销海内外！为全球客户提供高性能定量装车/船系统！

| 系统功能

1、数据采集处理功能

对装车现场的数据实时采集和处理，对下位机进行控制，并采集其数据，进行实时处理和保存。

2、画面显示功能

画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。

3、操作保护功能

为防止非授权人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能，以保证系统。

4、权限分配功能

系统设有权限设置，每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。

5、报表功能

根据客户要求制定各类报表格式和内容，报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。

6、网络通讯功能

可与DCS 系统、公司网络、Internet 联网,实现资源共享,方便系统管理。

| 系统组成

1、散料输送系统

负责将不同物料运输到指定装车地点，并且装车系统均设有储料仓，可以缓存出料，保证装车时物料能够源源不断供应，不中断物料输送。

2、定量称重系统

根据用户现场可选择ICS系列电子皮带秤、高精度电子皮带秤系列、定量称重给料机系列等不同称重系统，保证装车时的称重精度。

3、配料控制系统

以自主设计的计算机软件为基础，通过PLC、工控机进行集中联锁自动控制，实现输送、定量称重、配料等环节的连接，满足定量装车需求。

4、实时监控系统

在装车系统现场需要的地方安装摄像头，可监测到输送情况和车辆装箱情况，用户在集控室即可了解现场情况。

5、智能软件系统

主要有装车控制系统软件，称重软件和监控软件。

*此方案还可根据用户实际应用需求增设皮带采制样系统

| 系统设计依据

皮带定量装车系统设计遵循国家相关标准和行业规定，主要标准列举如下：

国家标准：GB/T 7721-2007连续累计自动衡器[皮带秤]

国家标准：GB/T 7724-2008电子称重仪表

检定规程：JJG 195-皮带秤国家计量检定规程

部检规程：JC/T 917-2003建材工业用带式定量给料机

皮带秤的准确度等级（额定操作运行条件）：0.5、1、2级

对应的动态累计误差为：（最大允许误差）±0.2%、±0.5%、±1.0%、±2.0%
（额定操作运行条件：规定了被测量的范围和影响量的范围，皮带秤的计量特性处于规程规定的最大允许误差范围内的使用条件）

| 产品对比

对比选项

定量装车系统

其他装车方式

计量方式	与车辆皮重无关，可直观显示流量、装车量，按设定量装车，精度可达±0.2%。	装车，都要先过皮重，人工去皮操作容易产生误差。
装车效率	自动控制冲装量，并可控制装车流量、流速，装车平稳，不易放冒，一次装到位，无需重复装卸，随装随走。	人工控制充装量，操作不当会超重或欠重，需来回装卸车，发运率低下。
后期维护	系统结构设计成熟稳定，适合各种恶劣的工业环境，故障率极低。	大量环节需要培训、检修和维护，耗费精力和金钱，浪费生产时间。
场地清理	可灵活设定装车吨数，阀门自动关闭，不会将车放冒，无需担心清理难题。	以地磅为例，一旦物料放冒，卫生清理工作量大，还会影响装车效率和计量精度。
智能链接	需专人值守，自动装车；可锁定车辆，避免车辆装错物料；可接入云服务平台，实现故障早期诊断、预警、远程指导、快速维护。	不能和设备联锁控制；不能避免车辆窜库。