项目概况:
迈格瑞轻金属厂区原有输送计量设备适配性不足,难以适配轻金属粉料、颗粒料的特殊物料特性。为解决计量精度差、运维繁琐、数据不可溯源等痛点,企业部署高精度电子皮带秤,优化原料输送计量体系。现场输送机参数:托辊间距1000mm,皮带宽度800mm,皮带速度1.29m/s,皮带长度75m,额定流量80t/h。

产品调试现场:
本次项目落地于迈格瑞轻金属原料输送与配料生产线,现场主要输送铝土矿颗粒等轻金属原料。针对轻金属行业特殊物料属性与复杂现场工况,项目配套部署高精度电子皮带秤,两组称重托辊,搭载四只高精度称重传感器,即可满足客户现场部署和计量要求。
施工阶段,圣能科技售后精准完成秤架定位安装、传感器固定校准、线路规整对接、仪表参数调试等全流程作业。针对轻金属物料输送波动大的特点,多次开展空载试运行、带料负荷校验,反复优化算法补偿参数。现场校准结果:第1次:零点值3.41,仪表显示值1219kg,校准值1221kg,误差2kg;第2次:零点值3.41,仪表显示值1061kg,校准值1064kg,误差3kg,后多次校准小于3kg,完全满足用户需求。

客户反馈:
圣能高精度皮带秤设备与生产现场适配性强,皮带秤运行稳定,零点波动极小,长期计量精度稳定达标,故障率低、运维简单,数据上传与远程监控功能方便了数据管理。