全矿井综合自动化管控平台采用的操作模式和维护方式

在矿山迈向智能化、高效化、本质安全化的征程中，全矿井综合自动化管控平台扮演着核心枢纽的角色。它如同矿山的“神经中枢”，将分散的各子系统数据汇聚、融合、分析，实现对井下环境、设备运行、生产流程等全方位的感知、监控、调度与管理。其高效、安全的操作模式与先进的维护方式，是保障平台持续稳定运行、发挥最大效能的关键。

核心操作模式：集中、智能、安全

全矿井综合自动化管控平台的操作模式设计紧紧围绕着“高效指挥、精准控制、安全可靠”的原则，主要体现为以下三点：

1.集中调度： 在位于地面调度指挥中心的统一操控界面上，调度员可以获取全矿井实时的、全局性的生产运行态势和安全状态信息。基于这些信息，调度中心能够对全矿的生产任务（如采掘、运输）、设备启停、能源调配（如通风、排水）、应急处置等进行统一、高效的指挥与协调，避免了传统分散调度模式下的信息孤岛和响应滞后问题。

2.集中监控： 它将所有接入子系统的关键运行参数（如设备状态、环境参数、生产数据、能耗指标、人员位置、视频画面等）进行实时采集、处理、存储，并以图形化、可视化的方式集中展示在大屏幕上。调度人员和相关管理人员可以随时随地“一览无余”地掌握整个矿井的运行脉搏，实现对异常情况的及时发现与快速识别。

3.调控分离： 平台强调“监”与“控”的适度分离或权限分级管理。

l 监控层面： 平台提供全面的状态监视、数据采集、分析报警功能，所有授权人员均可查看。

l 控制层面： 对关键设备或流程的远程控制操作权限通常进行严格管理。常规操作可由调度中心在平台界面上执行；而涉及重大安全或生产流程变更的关键控制指令，则需要更高级别的授权或结合现场确认。这种分离有效降低了误操作风险，增强了整体系统的安全性、可靠性。

先进的维护方式：人机协同，高效可靠

平台的维护方式与其智能化程度紧密相关，旨在保障系统长期稳定运行的同时优化人力资源配置，主要模式包含：

1.有人巡视： 目前仍是重要的基础保障方式，尤其对于关键设备节点和平台软硬件本身。

l 硬件维护： 安排专业技术人员定期对平台的核心服务器、网络设备、操作站、后备电源等硬件设施进行现场巡检，检查运行状态、清洁除尘、紧固接线、评估设备健康度，执行预防性维护计划。

l 软件与数据维护： 包括系统软件的日常检查、日志分析、补丁更新、数据库维护（如备份、优化）、系统配置核查、用户权限管理等。这些工作通常需要专业人员定期在平台所在机房或控制室进行。

l 子系统关联设备维护： 虽然平台集成数据，但其依赖的现场传感器、执行器、通信基站等仍需维护人员定期下井检查、校准、维护。

2.无人值守： 代表了智能化运维的发展方向，在自动化程度高的区域或特定设备上逐步实现。

l 远程诊断与维护： 平台强大的自诊断功能和远程访问能力是其支撑。运维人员无需亲临现场（尤其是不易到达或危险区域），即可通过远程连接登录平台，查看设备状态、分析故障日志、下载运行数据、进行初步诊断甚至执行部分软件层面的修复操作。

l 智能预警与预测性维护： 平台基于大数据分析，能够实时监测关键设备运行参数的变化趋势，对潜在故障进行智能预警。维护人员依据预警信息，可以更有针对性地安排维护计划，变被动抢修为主动干预，实现预测性维护。

l 自动化巡检（辅助）： 结合视频监控、机器人巡检、AI图像识别等技术，可在部分区域实现对设备外观状态、环境参数的自动化检查，减少人工现场巡检频次。

全矿井综合自动化管控平台通过“集中调度掌控全局、集中监控洞察细微、调控分离保障安全”的创新操作模式，重塑了矿山生产指挥与控制的方式。同时，“有人巡视夯实基础、无人值守引领未来”的协同维护方式，则为平台的持续稳定运行提供了强有力的支撑。这套“软硬结合、人机协同”的体系，不仅是矿山智能化建设的核心成果，更是推动矿山实现安全高效、减人增效、转型升级目标的强大引擎。