煤矿带式输送机集控系统：提高煤炭输送系统的运行性能和自动化水平

在现代化煤矿生产中，带式输送机作为物料运输的“大动脉”，其运行的可靠性、效率与安全性至关重要。煤矿带式输送机集中控制系统（以下简称“输送机集控系统”）通过集成化、智能化手段，对单条或多条输送线进行统一监控与管理，显著提升了整个煤炭输送系统的运行性能与自动化水平，是矿井智能化建设的关键环节。

核心架构与技术特点

1、集中监控与分散控制架构

l 中央控制层： 设立地面（或井下固定硐室）集中控制中心，配备高性能工控机、可视化显示系统及冗余服务器。实现对整个输送系统全局的实时监控、数据采集与分析、运行参数设定、历史数据存储与查询、故障报警与定位等功能。操作人员可在此“一屏览全局”。

l 现场控制层： 在沿线关键节点部署可编程逻辑控制器。PLC负责接收中央指令、执行本地逻辑控制（如启停、调速）、采集现场传感器数据（速度、跑偏、温度、烟雾、撕裂、堆煤、拉绳等）并进行预处理与反馈。

l 可靠通信网络： 依托工业以太环网、冗余光纤或本质安全型现场总线，构建高速、可靠、抗干扰的通信骨干，确保控制指令的实时下达与现场状态的全息回传。环网设计保障了单点故障不影响整体通信。

2、智能化运行与协同控制

l 顺序启停与连锁保护： 系统依据预设的工艺流程和严格的逻辑关系，实现多台输送机的逆煤流启动、顺煤流停机，避免堆煤、压带等事故。任何沿线保护装置（跑偏、拉绳、急停、堆煤、纵撕等）动作，均能触发相应区域或整条线路的紧急停机，并精准定位故障点。

l 调速与功率平衡： 对于多驱动大型输送机，集控系统可实现驱动电机的软启动/软停止，降低机械冲击。更重要的是，系统通过实时监测各驱动电机电流/转矩，进行动态功率平衡控制，防止电机过载或欠载，优化能耗，延长设备寿命。

l 煤流智能调控： 结合煤仓料位、给煤机状态等信息，系统可智能调节上游给料量或输送机运行速度，实现“煤多快运、煤少慢运、无煤停运”，减少空载或轻载运行时间，节能降耗，降低设备磨损。

3、全方位安全保障体系

l 综合保护集成： 集控系统深度融合了所有沿线安全保护装置（跑偏、拉绳、急停、纵撕、堆煤、打滑、超温、烟雾、电机综合保护等）的信号，形成统一的监控和报警平台。任何异常均能触发声光报警、屏幕闪烁、并记录详细事件。

l 视频监控联动： 在关键位置（如转载点、机头机尾）部署防爆摄像仪，视频图像可集成到集控画面中。发生故障报警时，系统自动联动切换至故障点附近摄像头画面，便于远程快速判断和处理。

l 故障诊断与预测： 系统持续采集设备运行参数（电机电流/电压/温度、轴承温度、减速器油温油位、滚筒温度、振动信号等），通过内置算法进行趋势分析和早期故障诊断，实现预测性维护，降低非计划停机风险。

4、信息集成与可视化

l 人机交互界面： 基于组态软件的图形化操作界面直观展示整个输送系统的拓扑结构、设备实时状态（运行/停止/故障）、关键参数（速度、电流、料位等）、报警信息等。

l 数据采集与分析： 系统记录详细的运行数据、事件日志、报警记录，生成各类报表（如运行时间统计、故障统计、能耗统计）。通过对大数据进行分析，为优化运行、预防性维护、管理决策提供数据支撑。

l 系统互联互通： 集控系统通过标准通信协议与矿井综合自动化平台、生产执行系统、调度系统等进行数据交互，实现信息共享与协同管控。

煤矿带式输送机集中控制系统，通过融合先进的自动化控制、网络通信、传感监测与数据处理技术，构建起一个集中管理、分散控制、智能联动、可视可控的现代化管控平台。它不仅从根本上提升了输送系统的运行效率、稳定可靠性及安全保障能力，实现了高度的自动化运行，也为煤矿的精细化管理和智能化升级奠定了坚实的技术基础。