五台防爆电子皮带秤在塔山煤矿洗煤厂投运，为产销统计提供精准数据

在煤炭价值链的关键转化环节，洗煤厂是将原煤转化为高价值精煤的重要环节。然而，传统计量方式的精度不足与数据割裂，常使洗选过程陷入"黑箱"，导致回收率核算偏差、介质消耗模糊、结算数据存疑。同煤大唐塔山煤矿洗煤厂以技术打破输煤系统计量困局，

五条皮带输送线（包含原煤入洗口、精煤出料皮带等）安装并应用圣能科技防爆电子皮带秤，精准嵌入洗选流程的核心节点，为这座"精炼工厂"装上了高精度数据引擎。

塔山煤矿洗煤厂年处理原煤能力可达千万吨，其洗选系统涉及多级破碎、重介分选、浮选等复杂工艺，对计量设备的防爆性能与动态精度提出严苛要求。圣能科技高精度防爆电子皮带秤通过以下技术突破实现精准适配：

1.本质安全型防爆设计：

设备采用Q235高强度合金钢铸造隔爆外壳，内部电路通过限流、限压与隔离技术实现本安型防护，防爆标志达Exd[ib]I Mb，可完全适应井下甲烷、煤尘等爆炸性环境。其不锈钢秤架经防腐蚀处理，在潮湿、酸碱盐腐蚀性环境中仍能保持零点稳定性。

2.动态计量精度提升：

搭载全悬浮式矩阵式秤架与4组高精度称重传感器，配合双轮小车结构测速传感器（每圈发射360个脉冲信号），实现物料流量实时捕捉。通过32位实时嵌入式系统与动态数字滤波算法，设备在皮带有所波动、物料不均等工况下仍保持±0.2%的计量精度。

3.智能化抗干扰能力：

针对井下电磁干扰、机械振动等噪声，设备采用信号全隔离技术与自适应补偿算法，可自动识别皮带张力变化、机械振动等干扰因素并进行动态修正。其彩色液晶屏主机支持中文人机对话与操作记录存储，功能涵盖零点自动追踪、量程校准、故障自诊断等，确保长期稳定运行。

功能升级：从单一计量到全流程管理

五台设备覆盖洗煤厂主运输系统的关键节点，其核心功能突破传统计量设备局限：

1.实时数据穿透：

通过矿用本安型信息传输接口，将称重数据、设备状态、报警信息实时上传至地面指挥中心，支持班次产量结算、成本核算与库存动态监控。系统每秒更新一次瞬时流量数据，累计重量误差控制在±0.2%，为生产调度提供秒级响应支持。

2.智能预警与远程运维：

内置在线分析模块可实时监测皮带跑偏、计量异常、传感器故障等异常工况，并通过声光报警与短信通知提示操作人员。依托圣能科技自主研发的《煤矿产量远程监控系统》软件，技术人员可远程诊断设备状态、更新计量参数，降低设备维护成本。

3.多维度数据应用：

系统生成的生产报表涵盖日产量、季度产量、年产量、班产量、瞬时流量等多项指标，支持多维度数据分析，生成可视化报表，优化生产方案。

圣能科技为同煤大唐塔山煤矿洗煤厂提供的五台防爆电子皮带秤，不仅提高了煤炭生产过程中的计量精度，还通过智能化的数据采集与分析系统，帮助矿区实现了高效的产销统计和生产管理。