在矿山高效生产与精准计量的链条上，电子皮带秤扮演着至关重要的角色。其运行的稳定性和数据的准确性，直接影响着生产调度、成本核算与管理决策。为深入了解设备现场应用实况，切实解决用户痛点，提升服务效能，圣能科技售后服务团队近日专程前往七一煤矿首阳矿，围绕电子皮带秤的核心应用，开展了一场内容扎实的调研、培训与交流活动，将“做好服务保障”的承诺落到实处。
精准调研，深入了解电子皮带秤应用实况
圣能团队深知“没有调查就没有发言权”。抵达矿区后，工程师们直奔现场，深入电子皮带秤安装的关键点位，进行细致入微的“把脉问诊”：
l 运行状态实地核查： 仔细观察秤架安装稳固性、皮带张力、托辊状况、传感器（称重、测速）工作环境及防护措施，检查仪表显示数据与现场实际感受的匹配度。
l 历史数据深度分析： 调阅近期运行日志、校准记录、报警信息，分析零点漂移、量程稳定性、瞬时流量波动等关键指标，寻找潜在问题线索。
l 用户操作流程观察： 跟随岗位操作人员，记录日常巡检、零点/间隔校准、数据记录、简单故障处理等标准化操作流程的执行情况，识别操作中的难点或易错点。
l 痛点需求当面倾听： 与现场操作工、检修人员进行一对一沟通，重点倾听他们在日常维护便利性、校准耗时、数据远程查看、复杂故障判断、恶劣环境适应性（如潮湿、粉尘、振动） 等方面的真实反馈和迫切需求。
赋能现场：调试优化电子皮带秤，强化实操培训
针对调研中发现的具体问题和用户普遍反映的技能提升需求，圣能团队迅速行动：
1.现场调试优化：
l 精准标定校准： 对七一煤矿首阳矿皮带秤进行了全面的零点与间隔校准。使用实物标定，采用地磅数据反推修改系数，反复调整直至计量精度达到最佳状态。
l 参数精细调整： 结合皮带特性（如皮带刚性和运行速度）以及物料特性（如粒度、湿度），优化仪表内部的滤波参数、速度补偿系数等，提升瞬时流量的稳定性和累计量的准确性。
l 故障即时排除： 现场解决了七一煤矿首阳矿某条输送线皮带秤频繁瞬时流量跳变的问题，发现是速度传感器接线端子松动导致信号不稳，紧固并做好防护后问题消除。
2.靶向实操培训：
l 规范校准流程精讲与演练： 工程师手把手教现场人员进行标准化的零点校准与间隔校准步骤，强调了环境条件、操作顺序、观察要点以及记录要求，要求每位学员动手操作并考核过关。
l 日常维护与点检要点： 系统讲解秤架清洁（防积料）、传感器检查（有无损坏、受力状态）、托辊转动灵活性巡检、皮带跑偏观察、仪表状态灯含义解读等日常维护关键项。
l 常见故障诊断与应急处理： 深度剖析如“仪表无显示”、“瞬时流量异常（过大/过小/波动大）”、“累计量不累加”、“校准无法通过”等典型故障现象，传授快速定位思路（电源-信号线-传感器-仪表设置） 和基础应急处理方法（如检查端子、初步参数核对）。
深度交流：走访核心用户，共谋优化升级
培训之余，圣能团队与七一煤矿首阳矿的现场作业人员、计量负责人、皮带秤主要操作人员进行了多轮深入座谈交流，聚焦于电子皮带秤的深度应用与发展：
1.操作体验深度访谈：
l 专门走访了长期负责皮带秤操作的岗位人员。倾听他们在长期使用圣能电子皮带秤过程中的真实用户体验：哪些设计最人性化？哪些操作步骤觉得繁琐？在特殊工况（如雨季潮湿、极寒天气、物料粘性大）下遇到的挑战？
l 记录下宝贵的改进建议，如“希望仪表界面特定关键参数显示更醒目”、“远程诊断接口操作能否更简化”、“特定部位防护罩设计可否更便于快速拆卸维护”等。
2.功能需求与优化升级探讨：
l 基于现场运行数据和用户反馈，共同探讨现有设备功能深化应用的可能性，例如：如何更好地利用历史数据辅助分析识别潜在堵料风险；探讨将皮带秤数据更深层次地集成到矿方生产执行系统或能源管理系统中。
l 交流了圣能新一代皮带秤产品在智能化方面的升级亮点，如更强的抗干扰能力、更便捷的诊断预警、更丰富的状态自诊断信息输出等。
此次深入七一煤矿首阳矿的专项走访，是圣能科技践行“以客户为中心，用心做好服务保障”理念的又一次扎实行动。它不仅仅是一次设备检修和技能培训，更是一次深度的用户连接、信任的加固与价值的共创。
苏公网安备 32039302000131号
关注更多
